Jean Bufferne

TOTAL PRODUCTION MANAGEMENT

  • Formations et accompagnement en entreprises

    Jean BUFFERNE
    Instructeur TPM certifié par le Japan Institute of Plant Maintenance

    Publications aux Editions d'Organisation - Groupe Eyrolles :

    "Le guide de la TPM - Total Productive Maintenance" - Sept.06

    "Fiabiliser les équipements industriels" - Sept.08

    Contact : jb@jean-bufferne.com

    Ligne directe tél./fax : 00.33.(0)4.77.36.96.90
    Portable 06.85.84.74.78

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1.6 PILIER 3 MAINTENANCE PLANIFIEE

1.6 – Maintenance Planifiée

Suivant la méthodologie JIPM
Durée 1 jour en Entreprise

Formation animée par Jean BUFFERNE – Instructeur TPM® certifié par le JIPM
Auteur du livre « Le guide de la TPM® » aux Editions Eyrolles

 PUBLIC CONCERNE

Directeurs ou Responsables Maintenance, Responsables ateliers ou secteurs maintenance, Responsables Méthodes de Maintenance.
Nombre maxi de participants : 12 personnes. 

OBJECTIFS

Dans le cadre du développement d’une démarche TPM® décidée par la Direction de l’Entreprise permettre aux participants d’analyser l’organisation actuelle de la fonction Maintenance par rapport au référentiel JIPM et de préparer le plan d’action correspondant.

 PROGRAMME

1 – Rappel relatif à la TPM® ?
    Définition – Objectifs – Enjeux.
2 – Interactions entre Maintenance planifiée et les autres piliers de la TPM®
    Les 7 pertes de TRG dus aux équipements – Fiabilité intrinsèque et fiabilité opérationnelle.
    Pannes et défaillances chroniques – Les 5 facteurs de défaillance et les mesures correctives correspondantes.
3 – Rappels relatifs à la Maintenance
    Coût global de maintenance – Life Cycle Cost.
    Notions de fiabilité – Les différents types de maintenance en Europe et au Japon.
   Impact des dégradations forcées sur l’efficacité de la maintenance préventive.
   Objectifs de la maintenance préventive.
4 – Vers le ZERO panne
    Les 4 phases de la Maintenance planifiée – Etude détaillée des différentes phases de mise en œuvre.
    Points particuliers :
    Choix des équipements prioritaires.
    Indicateurs de la Maintenance planifiée.
    Analyse des défaillances : les 5 Pourquoi – Exercice.
    Critères de choix des méthodes de maintenance – Définition et planification du plan de prévention.
    Exploitation des résultats de la maintenance préventive – Amélioration par l’analyse technique.
5– Système de management de la maintenance
    Synthèse des activités du Pilier – Principes d’organisation de la fonction maintenance.
    Catégorie des coûts de maintenance.
    Evolution de la fonction Maintenance.
6 – La gestion des stocks de pièces de rechange
    Définition des pièces à tenir en stock – Définition des paramètres de gestion.
    Critique de l’approche traditionnelle.
    Utilisation des caractéristiques de fiabilité et de la politique de maintenance adoptée.
7 – Implication de la Maintenance dans le Pilier : Conception équipements
    Rappel des objectifs du Pilier – Facteurs à prendre en compte en conception.
8 – Application du Pilier 7 : TPM® dans les bureaux et les stockages à la Maintenance
    Méthodologie du pilier – Application à la gestion des documents et à la gestion des stocks.
9 – Planning de mise en œuvre du Pilier
    Exemple de diagnostic.

Jean BUFFERNE
Instructeur TPM® certifié JIPM