Jean Bufferne

TOTAL PRODUCTION MANAGEMENT

  • Formations et accompagnement en entreprises

    Jean BUFFERNE
    Instructeur TPM certifié par le Japan Institute of Plant Maintenance

    Publications aux Editions d'Organisation - Groupe Eyrolles :

    "Le guide de la TPM - Total Productive Maintenance" - Sept.06

    "Fiabiliser les équipements industriels" - Sept.08

    Contact : jb@jean-bufferne.com

    Ligne directe tél./fax : 00.33.(0)4.77.36.96.90
    Portable 06.85.84.74.78

  • S'abonner

1.3 INSTRUCTEURS TPM INTERNES

1.3 – Formation Instructeurs TPM internes

Suivant la méthodologie JIPM
Durée 5 jours (3 + 2) sur 3 semaines en Entreprise

Formation animée par Jean BUFFERNE – Instructeur TPM certifié par le JIPM

 PUBLIC CONCERNE

Ingénieurs ou Techniciens futurs Instructeurs TPM dans l’Entreprise.
Nombre maximal de participants: 15 personnes.

OBJECTIFS

Dans le cadre du développement d’une démarche TPM, décidée par la Direction de l’entreprise, former des Instructeurs TPM pour qu’ils puissent :
  – Comprendre à travers les concepts de la TPM, tels qu’ils sont définis par le JIPM, que cette démarche a pour enjeu d’améliorer la performance de l’entreprise et de régénérer sa culture par l’amélioration des Ressources Humaines et du Système de production.
  – Connaître la stratégie de chaque pilier et maîtriser les méthodes et outils préconisés par le JIPM.
  – Assister les Directeurs et l’encadrement dans l’animation, la coordination et la communication TPM.
  – Aider les Directeurs à gérer leur activité TPM, suivre les indicateurs, animer le tableau de communication de leur secteur et préparer les différents comités.
  – Assister l’encadrement pour former son personnel, animer les différentes actions, définir et préparer les supports nécessaires.
  – Etre garants de la qualité des actions entreprises et des résultats obtenus.
  – Assurer la cohérence de l’activité de chaque secteur avec la politique de l’entreprise.

 PROGRAMME

Le planning est donné à titre indicatif et peut être légèrement modifié. 

1er jour :

1 – La TPM: Pourquoi ?
    –
Le défi actuel des Entreprises – Place du système de production dans la performance industrielle – Objectifs d’un système de production.

2 – Qu’est-ce que la TPM ?
  – Origines – Définition – Objectifs & Résultats obtenus – Enjeux.

3 – La TPM: Comment ?
  – Théorie de Deming – Application à la stratégie de la TPM.
  – Les 2 axes stratégiques de développement – Les 8 piliers.
  – Structure organisationnelle de la TPM.
  – Les différents prix TPM: les critères d’attribution.

4 – PILIER 1 : Amélioration au cas par cas
 
4.1 – Les 16 causes de pertes d’efficacité des ressources de production:
    Taux de rendement global TRG – Exercice.
    Le TRG un outil de progrès – Comment l’exploiter ? Quel horizon d’analyse choisir ? 
    Mode de définition des objectifs.
  4.2 – Principe de l’amélioration au cas par cas:
    Méthodologie d’analyse des pertes – Les groupes et chantiers pilotes.
    La matrice des pertes – Exemple – Suivi et présentation des actions.
    Rôle de la hiérarchie, des services fonctionnels et de la commission Chasse aux pertes.

5 – Les 7 pertes relatives aux équipements
 
– D’où proviennent les pannes ? 
  – Variabilité d’un processus : Causes spéciales et causes communes.
  – Conception / Fiabilité intrinsèque / Fiabilité opérationnelle.
  – Les défaillances chroniques: Leur impact.
 – Les 5 mesures à mettre en œuvre pour obtenir le Zéro panne.
 – La méthode des 5 Pourquoi: Exercice d’application.

 2éme jour

6 – PILIER 2: La gestion autonome des équipements
 
5.1 – Objectifs et concept de la gestion autonome :
    Les 5 mesures pour retrouver la fiabilité intrinsèque des équipements – TPM et approche de Deming.
    Les anomalies – Pourquoi les chasser ?
    La chasse aux anomalies – Les points essentiels.
    Processus de la gestion autonome des équipements: Les 7 Etapes.
    Structure et organisation des chantiers Maintenance autonome : Comment les définir ?
  5.2 – Etude détaillée des différentes étapes:
    Etape 0: Préparation de l’étape 1 / Formation du personnel.
    Etape 1: Inspection / Nettoyage initial
      Objectifs – Différentes phases – Précautions à prendre.
      La gestion des étiquettes.
      Les standards provisoires de nettoyage.
      Suivi de l’étape 1 et préparation de l’étape 2 – Les audits: contenu et méthodologie.
  5.3 – Travaux pratiques sur un équipement:
    Inspection / Nettoyage – Analyse des anomalies – Cartographie des zones de salissures et des difficultés d’accès. 

3éme jour 

  Etape 2: La suppression des causes de détériorations forcées
    Protection et suppression des causes de salissures et des difficultés d’accès – Repérage et visualisation.
    Les audits.
  Etape 3: Elaboration des standards provisoires d’Inspection / Nettoyage 
    Les documents utilisés – Les audits.
  Etape 4: Inspection générale :
    Déroulement – Relation avec les piliers 3 et 4 – Les audits.
5.4 – Le tableau de communication Maintenance autonome – Essai de définition.
5.5 – Les autres étapes.
5.6 – Rôle des différents acteurs:
  Complémentarité Production et Maintenance – Rôle des pilotes Maintenance autonome – Rôle des correspondants maintenance.
5.7 – Les leçons ponctuelles : Exercice d’application.
5.8 –Simulation: Organisation et planification de la Maintenance autonome sur un équipement.

4éme jour

 6 – PILIER 3: La maintenance planifiée
Rôle de la fonction Maintenance dans la TPM.
Rappels des différents types de maintenance – Qu’est-ce que la prévention? – Prévisions et prévention.
Conditions d’efficacité d’un plan de prévention.
Objectifs du Pilier – Vers le Zéro panne -Les 4 phases de la Maintenance planifiée.
Les indicateurs de la maintenance planifiée. 

7 – PILIER 4 : L’amélioration des connaissances et du savoir-faire
Compétences nécessaires aux Opérateurs – Méthodologie – Niveaux de compétences.

 5éme jour 

8 – Objectifs – Stratégie et méthodologie des piliers 5 à 8
Pilier 5: Conception produits et équipements
    Objectifs et méthodologie du pilier.
Pilier 6: Maîtrise de la qualité 
    Objectifs.
    Matrice QA – Analyse 4M – Analyse PM – Exemples d’application.
Pilier 7: TPM dans les services fonctionnels
    Méthodologie – Exemples d’audits.
Pilier 8: Sécurité – Conditions de travail – Environnement : Impact de la Maintenance autonome sur la sécurité.

9 – Le déroulement de la démarche:
Organisation TPM:  Groupes, comités et commissions : leurs missions – Rôle des différents acteurs.
Les tableaux de communication TPM – Conditions de réussite et de pérennisation. 

10 – Le Master Plan  
Les points clés des différentes étapes du Master Plan – Construction du Master Plan sur un secteur.

 Jean BUFFERNE
Instructeur TPM certifié JIPM.