Jean Bufferne

TOTAL PRODUCTION MANAGEMENT

  • Formations et accompagnement en entreprises

    Jean BUFFERNE
    Instructeur TPM certifié par le Japan Institute of Plant Maintenance

    Publications aux Editions d'Organisation - Groupe Eyrolles :

    "Le guide de la TPM - Total Productive Maintenance" - Sept.06

    "Fiabiliser les équipements industriels" - Sept.08

    Contact : jb@jean-bufferne.com

    Ligne directe tél./fax : 00.33.(0)4.77.36.96.90
    Portable 06.85.84.74.78

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1.2 DIRECTEURS OPERATIONNELS

1.2 – La TPM: Formation Directeurs opérationnels


Suivant la méthodologie JIPM
Durée 3 jours en Entreprise

Formation animée par Jean BUFFERNE – Instructeur TPM certifié par le JIPM
Auteur du livre « Le guide de la TPM » aux Editions Eyrolles

 PUBLIC CONCERNE

Directeurs Industriels et Maintenance – Responsables secteurs industriels – Responsables secteurs Maintenance.
Nombre maximal de participants: 15 personnes.

OBJECTIFS

Dans le cadre du développement d’une démarche TPM, décidée par la Direction de l’entreprise, former les Directeurs industriels et de Maintenance pour qu’ils puissent :

– Comprendre à travers les concepts de la TPM, tels qu’ils sont définis par le JIPM, que cette démarche a pour enjeu d’améliorer la performance de l’entreprise et de régénérer sa culture par l’amélioration des Ressources Humaines et du Système de production.
– Connaître leur rôle dans la démarche et celui des autres directions.
– Connaître la stratégie de chaque pilier afin de pouvoir développer la démarche dans leur secteur et participer aux audits hiérarchiques.
– Communiquer sur l’avancement de la démarche et les résultats obtenus dans leur secteur.
– Gérer leur tableau de bord et préparer les différents comités.
– Utiliser la TPM pour améliorer l’efficience de leur secteur et augmenter la compétence de leurs employés.

 PROGRAMME

Le planning est donné à titre indicatif et peut être légèrement modifié.

1er jour: 

1 – La TPM Pourquoi ?
Le défi actuel des Entreprises – Place du système de production dans la performance – Objectifs d’un système de production. 

2 – Qu’est-ce que la TPM ?
Origines – Définition – Objectifs  – Enjeux – Résultats obtenus.

3 – La démarche TPM
Les 2 axes stratégiques de développement – Les 8 piliers – Les différents prix TPM, les critères d’attribution. 

4 – PILIER 1: Amélioration au cas par cas
4.1 – Les 16 causes de pertes d’efficacité des ressources de production.
     Le TRG  un outil de progrès – Définition des objectifs.
4.2 – Principe de l’amélioration au cas par cas
    La matrice des pertes – Exemple – Méthodologie d’analyse des pertes – Suivi et présentation des actions.
    Implication des différents acteurs – Rôle de la commission chasse aux pertes.

5 – Les 7 pertes relatives aux équipements
    Fiabilité intrinsèque / Fiabilité opérationnelle.
    Les défaillances chroniques.
    Les 5 mesures à mettre en œuvre pour obtenir la fiabilité intrinsèque.
    La méthode des 5 POURQUOI – Exercice d’application. 

2éme jour:

6 – PILIER 2 : Gestion autonome des équipements 
 6.1 – Objectifs et Concept de la gestion autonome :
    Les 5 mesures pour retrouver la fiabilité intrinsèque des équipements – TPM® et constat de  Deming.
    Les anomalies – Pourquoi les chasser ?
    La chasse aux anomalies – Les points essentiels – Les 7 étapes de la gestion autonome des équipements.
    Structure et organisation des chantiers Maintenance autonome.
6.2 – Objectifs et processus des différentes étapes :
    Les audits : contenu et méthodologie.
6.3 – Réalisation d’une Inspection/Nettoyage sur un équipement de l’Entreprise:
    Inspection / Nettoyage – Analyse des anomalies.
    Cartographie des zones de salissures et des difficultés d’accès.
6.4 – Conduite du chantier pilote.
6.5 – Rôle des différents acteurs:
    Conduite de l’équipement pilote.
    Complémentarité Production et Maintenance.
    Rôle des pilotes Maintenance autonome – Rôle des correspondants maintenance.
6.6 – Les leçons ponctuelles: Exercice d’application.

 7 – PILIER 3: Maintenance planifiée
    Rôle de la fonction Maintenance dans la TPM.
    Objectifs du Pilier 3 – Vers le Zéro panne.
    Les 4 phases de la Maintenance planifiée.

8 – PILIER 4: Amélioration des connaissances et du savoir-faire
   
Compétences nécessaires aux Opérateurs – Méthodologie – Niveaux de compétences.

 3 éme jour:

9 – Objectifs – Stratégie et méthodologie des piliers 5 à 8 de la TPM

    Pilier 5: Conception produits et équipements.
    Pilier 6: Maîtrise de la qualité : L’analyse PM – Exemple d’application.
    Pilier 7 : TPM dans les services fonctionnels.
    Pilier 8: Sécurité – Conditions de travail – Environnement.
    Impact de la Maintenance autonome sur la sécurité. 

10 – Le déroulement de la démarche
   
Organisation TPM: Groupes, Comités et Commissions.
    Rôle des différents acteurs de la TPM.
    Communication TPM dans les secteurs: Essai de définition.
    Conditions de réussite et de pérennisation. 

11 – Le Master Plan  
Les points clés des différentes étapes du Master Plan – Simulation du Master Plan sur un secteur.