Jean Bufferne

TOTAL PRODUCTION MANAGEMENT

  • Formations et accompagnement en entreprises

    Jean BUFFERNE
    Instructeur TPM certifié par le Japan Institute of Plant Maintenance

    Publications aux Editions d'Organisation - Groupe Eyrolles :

    "Le guide de la TPM - Total Productive Maintenance" - Sept.06

    "Fiabiliser les équipements industriels" - Sept.08

    Contact : jb@jean-bufferne.com

    Ligne directe tél./fax : 00.33.(0)4.77.36.96.90
    Portable 06.85.84.74.78

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Archives pour 'Non classé' Mot clef

* Fiabilité des équipements

Publié par admin le 24th novembre 2016

couverture-fiabilite-2eme-editionFIABILITE DES EQUIPEMENTS    
Application à la Maintenance industrielle

Deuxième Edition-N°ISBN 978-2-9545873-0-1

disponible sur www.thebookedition.com.

 

Vous trouverez ci-dessous pour information:

            1. l’introduction de l’ouvrage, 

            2. sa table des matières, 

            3. l’avis de Karim KALFANE et de Bernard WINDENBERGER du Pôle Maintenance de l’université de Strasbourg. 

 

 

 

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* Fiabilité des équipements N°2

Publié par admin le 11th janvier 2016

Couverture Fiabilité 2ème édition

 NOUVEAU

 

Une nouvelle version de mon livre

FIABILITE DES EQUIPEMENTS

Application à la Maintenance industrielle

 N°ISBN 978-2-9545873-0-1

EST DISPONIBLE sur www.thebookedition.com.

J’ai souhaité améliorer la première version et la compléter par 2 chapitres rappelant que:

                  La Gestion de la Maintenance et la Sécurité fonctionnelle

sont aussi déterminées par la fiabilité des équipements et de leurs composants.

Ce nouveau livre est structuré en 6 parties:

FIABILITE: concept – approche statistique et probabiliste – mise en œuvre.

MESURES & PREVISIONS: exploitation des essais et des historiques d’exploitation.

METHODES DE MAINTENANCE: prise en compte de la fiabilité dans la définition des méthodes de maintenance.

GESTION DES STOCKS: exigence vis- à-vis des prévisions de consommation et donc de la fiabilité des composants.

GESTION DE LA MAINTENANCE: coût du cycle de vie d’un équipement – risque de mauvaises économies – mise en œuvre d’une maintenance dynamique.

SECURITE FONCTIONNELLE: Comprendre les hypothèses adoptées dans la conception des systèmes de sécurité fonctionnelle.

Sommaire de la 2ème Edition

I – Fiabilité

Définition de la fiabilité – Théorie caractéristiques / contraintes – Rappel de la théorie des variations – Domaine de la fiabilité – Cycle de vie d’un composant – Etude de fiabilité à partir d’essais – Equations relatives à la fiabilité – Loi de Weibull – Utilisation du tracé de Weibull – Différents types de défaillances – Combinaison de différentes lois – Fiabilité des systèmes.

II – Mesures et prévisions

Différents types d’essais – Estimation du MTBF – Exploitation des historiques – Base de données de fiabilité.

III – Fiabilité & méthodes de maintenance

Performance et maintenance des équipements – Rappel relatif à la maintenance préventive – Maintenance et disponibilité – Vie utile et méthodes de maintenance – Vieillissement et méthodes de maintenance – Hypothèse de la loi exponentielle – Théorème de Bayes.

IV – Fiabilité & Gestion des stocks

Rappel des règles comptables – Approche habituelle de la gestion des stocks – Limites de l’approche traditionnelle – Méthodes de gestion des stocks – Détermination du stock de sécurité – Application des combinaisons de variables aléatoires.

V – Fiabilité & Gestion de maintenance

Composantes d’un système de production – Impact des mauvaises économies – Choix des méthodes de maintenance – Plan de prévention – La maintenance dynamique.

VI – Fiabilité et Sécurité fonctionnelle

Norme CEI 61508 – Principe de base – Niveau intégré de sécurité – Causes de défaillances – Types de défaillances – Revendication de SIL.

Le passage de la théorie à la pratique est détaillé en annexe de chaque partie. Des exemples d’application sont présentés dans chacun des domaines.

 

 

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* Guide de la TPM N° 2

Publié par admin le 1st juillet 2011

La deuxième édition du Guide de la TPM®
est sortie en librairie!

Eyrolles – Editions d’Organisation

  

J’ai essayé dans cette nouvelle édition de faire le lien entre Stratégie de la TPM ® et Théorie des variations.
Les 4 premiers piliers de la TPM® ont pour but de mettre le système de production sous contrôle, en supprimant les causes spéciales de dysfonctionnements et de pertes, avant de vouloir viser les conditions idéales de la performance industrielle.

 

De plus j’ai renforcé le pilier Maintenance planifiée en me basant sur le constat que la fiabilité intrinsèque et donc la politique de maintenance des équipements étaient déterminées, dès la conception, pour des conditions d’utilisation et d’entretien précises.
Ces 2 approches ont fait l’objet de publications sur ce blog.

 Vous pouvez vous procurer ce livre sur le site des

Editions Eyrolles

Ce guide permettra au lecteur de:
– Connaître le Pourquoi et le Comment de la TPM®,
– Préparer le projet TPM® avec la Direction de son entreprise,
– Animer le déroulement des différents piliers,
– Disposer des méthodes et outils indispensables,
– Profiter du retour d’expérience d’un instructeur TPM®
– Pérenniser les résultats obtenus.

Il est indispensable que les responsables production, qualité, ressources humaines, maintenance et leurs directions reconnaissent que la TPM® est une démarche globale qui vise la performance économique de l’entreprise.
C’est une démarche de progrès permanent qui intègre le management mais aussi l’écoute et la responsabilisation des opérateurs.
Ce guide construit en trois parties présente, en premier lieu, les objectifs, les enjeux et les résultats de la TPM®. Il fournit ensuite les éléments stratégiques, les méthodes et les outils propres à chaque pilier de la TPM®. Il détaille enfin les moyens nécessaires à la préparation et au déploiement de la démarche pour assurer sa réussite et sa pérennisation.

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* Prix PM ou TPM

Publié par admin le 9th juin 2011

En 2007, le Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) a décidé de sous traiter, hors Japon, la réalisation des audits d’évaluation des Entreprise candidates à l’un des Prix TPM® tout en en conservant au Japon un “Comité d’attribution” prenant la décision finale d’attribution du prix. Ceci en fonction de l’appréciation des auditeurs sous-traitants, des progrès obtenus dans l’entreprise grâce à la TPM® et de la rigueur appliquée à la mise en oeuvre de la méthodologie JIPM. 
Les auditeurs extérieurs devant être certifiés par le JIPM sans toujours être des Instructeurs TPM® et posséder la “montagne” d’expérience des spécialistes du JIPM. Expérience qui fait que les audits ne visent pas une certification mais la pérennisation d’une démarche de progrès permanent.

En 2008 l’AFIM (Association Française des Ingénieurs et Responsables de Maintenance) a été acceptée par le JIPM comme Agence d’évaluation pour l’attribution des prix 2008 dans les pays francophones de l’Europe de l’ouest.

Sans qu’il y ait eu communication de la part du JIPM et/ou de l’AFIM cette collaboration a été interrompue. Les audits des prix 2011 seront réalisés par un organisme Anglais : “SMMT Industry Forum”  (Society of Motor Manufacturers and Traders Industry Forum) qui devient Agence d’évaluation pour l’Europe.

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* Performance et maintenance

Publié par admin le 28th novembre 2010

La conception d’un équipement définit comment il doit être exploité tant au niveau de la production que de la maintenance.
L’obtention de la performance industrielle, le respect du juste à temps, le Zéro stock nécessitent que le système de production soit stable et donc prévisible, ce qui exige le respect des conditions de base d’utilisation des moyens de production.
De même, avant de vouloir améliorer les équipements avec quelques chances de succès, sans dépenser inutilement de l’argent, on doit s’assurer que le non respect de ces conditions de base ne créent pas des causes spéciales de pertes:
                    « Standardiser avant de vouloir améliorer »!
Cette phrase est un raccourci de la théorie des variations mais aussi de la stratégie de développement de la TPM®.
Vous trouverez plus de détail sur ce sujet dans la rubrique « Méthodologie TPM® ».

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* Nouvelles régles comptables

Publié par admin le 17th novembre 2010

Vous trouverez dans la rubrique « ANALYSES » une synthèse des nouveaux réglements comptables 2010/2011 concernant l’immobilisation des équipements, certaines opérations de maintenance ainsi que la gestion des pièces de rechange dites « de sécurité ».

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* Gérer les problèmes : le DCA

Publié par admin le 18th juin 2010

Voici une méthode simple et rapide pour gérer les problèmes en équipe.

Le Diagnostic Court Appliqué ou « DCA », permet de mettre en évidence les symptômes et de traiter les dysfonctionnements qui sont à l’origine de ces problèmes.
Le DCA permet aussi d’esquisser les tendances générales, les forces et les faiblesses de votre système d’organisation.

Développé depuis plus de dix ans par les équipes de l’Institut Francophone d’Etudes et d’Analyses Systémiques ( www.ifeas.eu ),  le « diagnostic court appliqué» a rendu de solides services à des dizaines d’équipes qui y trouvent une méthode originale de collecte de l’information et une qualité d’analyse agréable et efficace.

Un guide pratique vient d’être édité et contient tout ce qu’il faut pour animer et décoder soi-même son premier DCA.
Vous pouvez le découvrir en suivant le lien : Diagnostic DCA

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* Conférence ENSMM Besançon

Publié par admin le 11th février 2010

Vous trouverez , dans la rubrique « A propos de la TPM®«  un rapport d’étude des élèves de l »ENSMM (Ecole Nationale Supérieure de Mécanique et Microtechniques) de Besançon.
Merci à ces élèves et aux responsable de l’ENS2M d’avoir accepté de publier ce rapport.

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* Ne vous trompez pas!

Publié par admin le 21st décembre 2009

Google permet de recevoir des alertes relatives à la TPM, que ce soit au niveau d’offres d’emploi, d’offres de formation et de conseil, de communications personnelles ou de contributions à quelques dictionnaires ou encyclopédies. Il faut d’abord faire un premier tri car TPM est aussi l’abréviation de : tours par minute, transactions par minute, Toulon Provence Méditérannée, technical protection measures.Il y a même des puces TPM.

La TPM est très souvent assimilée à la maintenance et est présentée (je site des termes relevés sur internet) comme:
    – « une approche structurée qui propose une maintenance basée sur l’amélioration continue »,
    – » influencant les résultats du management de la maintenance »,
    – « un concept poussé de maintien, de modification et d’amélioration des machines et équipements ».
Même Google se fourvoie en ayant référencé la TPM sous « tpm maintenance ».

Les personnes qui utilisent le terme TPM devraient se demander dans un premier temps s’il ne s’agit pas d’une marque déposée. Même si les Japonais ne défendent pas leur marque cela leur permettrait de remonter aux sources (le Japan Institute of Plant Maintenance – JIPM – en premier lieu et les textes ou ouvrages écrits par des Instructeurs certifiés par le JIPM), pour s’informer de ce qui se cache derrière ce terme.

Avant de succomber à la « lessive qui lave plus blanc que blanc » comme disait Colluche il semble élémentaire de connaître la référence : c’est-à-dire la stratégie proposée par le JIPM mais aussi les résultats des entreprises qui ont obtenu ces dernières années des prix TPM®.

La TPM® est un système de production qui vise la performance économique de l’entreprise. Elle s’appuie sur une démarche globale d’amélioration permanente des ressources industrielles, c’est à dire des Hommes, des équipements et de l’organisation de l’entreprise.

De même les offres d’emploi peuvent réserver certaines surprises. Des entreprises recherchent des ingénieurs ou des techniciens qui, en plus de leur mission de maintenance, devront animer ou développer une démarche TPM®. Certaines offres précisent que la personne est recrutée pour rédiger des standards de maintenance autonome ou définir des plans de maintenance préventive suivant une soi-disant méthodologie TPM.
La TPM® est un projet d’entreprise décidé par ses dirigeants. Elle exige, en premier, l’engagement des services production et maintenance puis la contribution de tous les services fonctionnels. Les missions d’un responsable de maintenance ne sont pas compatibles avec l’animation d’un tel projet. Ce responsable projet a une mission globale et doit être rattaché à la direction.

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* Questions / Réponses

Publié par admin le 17th novembre 2009

Vous trouverez  dans la rubrique « A propos de la TPM® » mes propositions de réponses à un ensemble de questions qui sont très souvent posées lorsqu’on aborde le sujet TPM®.

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* Théorie des variations et TPM

Publié par admin le 17th novembre 2009

Vous trouverez dans la rubrique « Méthodologie TPM® »  une présentation de cette théorie empruntée à l’Association Française Edwards Deming (AFED) et ma propre réflexion sur son application à la TPM®.

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